常见清洗方式：
1.手工清洗：
手工清洗是实验室中最普通也常用的清洗方法，灵活机动性较高，可以清洗异型容器，但是缺点也是显而易见的：清洗效率低，清洁结果受人为因素影响较大，无法实现标准化操作，没有标准数据记录，无法追溯，很难实现清洁验证。
2.超声波清洗：
超声波清洗机的清洗方式实际与手工浸泡处理方式接近，增加了超声波的机械力可以加快污垢的脱落速度，在一定程度上提高了清洗效率。但是由于超声波在水中会累积能量，形成一定强度的冲击力，长时间或低频率的超声波处理极易造成玻璃器皿的*久损伤，精密的玻璃器皿更是应该慎重使用超声波进行清洗。
3.全自动清洗机清洗：
全自动清洗机基于较强机械力、高温和化学清洗剂的多方面作用，可以产生持续的、可重复的清洗效果。清洗过程仅仅需要短暂时间即可完成，大大提高了清洁效率，实现了标准化操作和文件记录，*符合清洁验证的要求。
人工清洗与机器清洗：
人工清洗 | 自动机洗 | ||||||
影响清洗结果的因素 | |||||||
1 |
时间 | 不能确保在合适的温度下清洗 | 自动清洗机是可以保证温度的绝对准确 | ||||
2 | 温度 | 不能确保在合适的温度下清洗 | 自动清洗机可以确保，正负误差不超过1度。 | ||||
3 | 机械能 | 不能保证每次刷洗的力度是一致的。 | 全自动清洗是可以保证的 | ||||
4 | 清洗剂 | 手动添加，浓度以及PH值不能保证合适 | 自动清洗机内置蠕动泵，根据程度设备，自动精确添加。 | ||||
5 | 水 | 压力和流量没办法保证 | 进口循环泵每分钟400L的流量 | ||||
清洗结果 | |||||||
1 | 可重复性 | 主观因素多，无法保证每个器皿洁净度一致，不具有可重复性 | 西门子程序控制清洗过程，可确保每一批瓶子清洗的洁净度以有可重复性。 | ||||
2
| 可追溯性
| 无法对器皿清洗的过程进行有效追溯。
| 每一次的清洗记录可以通过打印或者数据导出等进行保存，可对器皿清洗过程进行追溯。 | ||||
对工作人员的保护 | |||||||
1
| 污染物的伤害 | 在清洗的时候难免会接触很多带有毒性有害气体或致病性的一些污染物，存在职业风险。 | 不用直接接触，将职业风险降到*低。 | ||||
2 | 清洗剂的伤害 | 强酸、强碱、王水等一些化学试剂，对人的皮肤和呼吸道带来一定的伤害。 | 在密闭的空间内自动清洗，无伤害 | ||||
3 | 器皿破碎 | 清洗过程中器皿破碎容易带来人的伤害。 | 保证清洗干净的同时，器皿还完好无损 | ||||
清洗效率 | |||||||
1 | 清洗效率 | 假如清洗一个器皿按照预洗、主洗、漂洗的步骤，如清洗500个器皿为例就需要重复1500次，可能会需要4-5个小时才能完成。 | 500个器皿可按预洗、主洗、漂洗三个步骤一小时内就可以完成。 | ||||
工作效率 | |||||||
1 | 工作效率 | 如实验室员既要做实验又要清洗器皿，成本更高，因为实验员拿的是科技人员工资，干的是洗瓶子的事情。 | 做实验的同时，机器也可以清洗器皿，可节约所有清洗时间，提高工作效率。 | ||||
LW8548AD洗瓶机是根据化工厂、药厂QC、实验室、高校等需求研发的一款占地面积小，清洗容量大的一款清洗设备，能够对实验室的各种类的器皿进得预洗、清洗、漂洗、消毒和干燥，实现了 “可重复"的和“能被记录"的清洗，*解决了人工清洗过程中存在的质量不稳定，无法进行重复和记录的问题，让清洗变得更简单，该款设备可以放置实验台上或实验台下。
LW8548AD洗瓶机运行原理：
根据所清洗的实验器具的残留或附着物的物理和化学特性，利用比例、微积分得出温度控制的微程序控制技术和化学试剂的结合，配合适合不同形状器皿的专用篮架进行清洗；同时在符合国际ISO15883的热力消毒的规定下，对于有机物、无机物、微生物达到有效的去除，对器皿达到清洗、消毒和干燥的目的。
设备参数：
工作条件：
工作电压：380 V±10%,50HZ
自来水水源：符合城市自来水的国家标准，水压 1.0-5.0kg/cm2,水温 5-40℃
纯水水源：符合药典2015版制药纯化水标准
排水条件：12L/min,最高温度70℃
运行环境：一般试验区，10–40℃ 相对湿度：20%-80%
控制系统：
1.采用德国西门子PLC控制系统，运行稳定(非微电脑芯片控制)，10寸液晶触摸显示屏，显示屏亮度可根据用户需求调节；20个标准清洗程序，可根据需要可设置多个自定义清洗程序；
2.联锁装置：电子门锁开关门，确保运行安全，可以通过按键、程序和手动三种方式打开；
3.操作权限：操作员、管理员、系统工程师三级管理权限；每个权限可设置多个二级用户，用于设置和修改系统参数。
4.报警装置：控制系统应对设备的异常和偏离情况进行报警，能够实现自动声音报警，在显示屏显示报警信息 并自动打印记录，操作界面上可以显示警报信息。
5.设备自带3种语言系统：中文、英文、俄文。
设备结构：
1.装载门：正面装载并配备下拉式门；带透视窗，可直接观察内部清洗情况。
2设备结构：采用双层可拆卸隔热隔音外壳设计，减少了热量的损失。清洗室内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm Ra 清洗/冲洗溶液管道，内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm，外表面Ra≤0.9μm。管道焊接工艺符合GTAW（自动轨迹焊）标准。
3.材料：304级不锈钢外壳，316L级8K镜面不锈钢内胆，具有*的防腐蚀功能。
4.进水方式：采用篮架从内腔背部耦合对接，能够更好的分配清洗液和合理利用内腔空间。
5.喷淋系统：标配上中下旋转喷淋臂，采用扇形喷嘴和非对称设计，保证清洗的覆盖率更广。
6.装载篮架：设备内置4个进水口，四层导轨，可同时放置三层篮架，采用后部耦合进水，上、中、下篮架使用互不干涉，模块化篮架设计更合理。
7设备尺寸：长宽高 不小于L 672*D660*H1835mm；内腔容积不小于：230L。
8、设备有带USB数据接口，可连电脑、打印机、U盘等，并内置储存芯片；仪器带有数据追溯功能，可储存20000条清洗记录。
9、设备自带纯水增压系统。
在线监测：
1.联锁装置：保证设备的运行状态下是不能打开门锁，以免热水烫伤。
2.进水监测：保证设备清洗过程中正常的用水需求。
3.双温监控：按照清洗温度图谱精确控制温度。
4.过热保护：监测到循环泵过热时，设备自动关闭，以防损坏机器。
5.清洗剂监测：保证清洗过程中有足够的化学试剂。
6.可通过显示屏PID运行程序实时监测和显示整个设备的运行状态。
7.内置3套水位传感系统，防止设备溢水。
干燥系统：
1.空气过滤：采用高效过滤器/HEPA。
2.风机：每小时空气流量110m3/小时。
3.热装装置：4.5KW。
4.蒸汽冷凝器：采用双蒸汽冷凝器将干燥过程中水蒸气转换为液体排放掉，避免增加房间的湿度，同时保护电子器元件不受损坏。
循环系统：
采用中国台湾进口循环泵，最大循环能力可自动调节0-600L/min，安装有软启动和防过载装传感器，保护泵启动温和并延长使用寿命。
清洗剂分配：
1.用于液体酸性助剂的蠕动泵（1 个）
2.用于液体清洁剂的蠕动泵（1 个）
3.内置2×5 升容器的清洗剂，清洗剂放置在设备里面，保证安全。
数据追溯：
清洗机的运行数据可以通过软件传输到电脑，便于追溯和验证。
物联系统：
清洗机自带GPS定位系统、可时实感知设备的运行状态、设备运行数据通过互联网协议传输到云端，进行大数据聚集、分析，如设备出现故障，自动发送故障信息告知相关的售后人员，由此可避免不必要的报修，减少待机时间。
